Machine automatique de recyclage de câbles VTM-600

La machine automatique de recyclage des câbles et fils, respectueuse de l'environnement, est un équipement conçu pour traiter les déchets de câbles électriques. Elle traite divers types de câbles et de fils, notamment ceux provenant d'appareils électroménagers, de lignes de communication et de câbles informatiques, qui sont tous difficiles à traiter. Des câbles de tailles et de types différents peuvent être broyés simultanément. Elle permet la séparation à sec et la récupération du cuivre et du plastique à partir de divers types de déchets de câbles électriques. La machine de recyclage des câbles et fils se caractérise par une capacité de production élevée, une grande efficacité de tri, un bon rendement énergétique et un faible impact environnemental. Elle dispose d’une alimentation par lot unique, d’un système intégré à plusieurs unités (comprenant un broyeur, un alimentateur, un séparateur à cyclone, un dépoussiéreur à impulsions, une unité de tri à sec, une unité de classification par air, etc.) et d’un système de contrôle entièrement automatisé. La production peut être assurée par un seul opérateur chargé de l’alimentation en matière première. Nous sommes équipés de systèmes de dépoussiérage de pointe. Ceux-ci améliorent non seulement la qualité et la pureté du cuivre récupéré, mais permettent également le recyclage et la réutilisation du plastique. Les matériaux finis séparés peuvent être vendus directement, tout en contribuant à la lutte contre la pollution environnementale.



Il convient à tous les types de fils et de câbles, y compris ceux utilisés dans les télécommunications, les fils nus, les fils de bobinage, les câbles d'alimentation, les câbles de télécommunications et les câbles à fibres optiques, ainsi que les fils et câbles destinés aux équipements électriques, etc.

Les fils et câbles électriques de rebut sont d’abord acheminés par un convoyeur d’alimentation vers un broyeur, où ils sont cisaillés pour produire des bandes mesurant 3 à 4 cm de longueur. Le matériau entre ensuite dans un concasseur à grande vitesse, où il subit des chocs répétés jusqu’à ce qu’il soit réduit en granulés. Immédiatement après, le matériau tombe dans le système de séparation par gravité. Sous l’action d’un flux d’air, les deux matériaux — qui présentent des densités différentes — sont déviés lorsqu’ils traversent une surface de tamis inclinée selon un angle spécifique et soumise à un mouvement oscillatoire. Les fils de cuivre, plus denses, sont continuellement acheminés vers la sortie dédiée au cuivre par les vibrations de la surface du tamis et le flux d’air. Les particules de plastique, moins denses, flottent au-dessus des fils de cuivre et s’écoulent vers les autres sorties de décharge. La matière première séparée passe ensuite par un séparateur électrostatique, qui sépare les particules de plastique et de cuivre encore plus fines. Cela permet d’atteindre l’objectif de séparation du cuivre du plastique. L’ensemble de la chaîne de production est équipé d’un dépoussiéreur à impulsions afin de purifier la poussière générée au cours du processus.
 

1. L'ensemble de la chaîne de production est hautement automatisée et facile à utiliser.
2. Sécurité : des dispositifs de protection sont installés sur toutes les pièces de transmission et les éléments rotatifs de l'équipement.
3. L'ensemble du processus de production se déroule dans un environnement hermétique, où la poussière issue des matériaux en poudre est captée afin d'éviter toute pollution secondaire de l'environnement extérieur.
4. L'équipement présente une longue durée de vie ; seuls les consommables doivent être remplacés périodiquement.
5. Un système de commande intelligent par automate programmable (PLC) assure un fonctionnement entièrement automatisé tout au long du processus, avec un contrôle automatique de la fréquence de déchargement.