Machine d'extraction du cuivre du stator de moteur

La machine d'extraction du cuivre des stators de moteurs est un équipement mécanique spécialement conçu pour extraire les fils de cuivre des stators de moteurs. Elle est largement utilisée dans les domaines de la réparation, du démontage, du recyclage et de la remise à neuf des moteurs. Sa fonction principale consiste à extraire complètement et efficacement les fils de cuivre du noyau du stator, par voie mécanique ou hydraulique, tout en évitant d'endommager ce dernier. Cela facilite le recyclage ultérieur des fils de cuivre ou la réutilisation du stator.

Elle est principalement conçue pour améliorer l’efficacité opérationnelle de l’extraction du cuivre des stators de moteurs en fin de vie et est fréquemment utilisée dans les centres de recyclage de ferraille ou d’autres industries impliquées dans la récupération du cuivre à partir de stators de moteurs mis au rebut. L’équipement est principalement entraîné par deux arbres à entraînement indépendant qui exercent une pression sur le matériau pendant le processus de production afin d’assurer une alimentation automatique. Doté d’une structure unique d’arbre de coupe et d’un mécanisme rotatif à angle mort, il empêche le matériau de s’enrouler autour de l’arbre ou de provoquer des blocages lors d’un fonctionnement à faible vitesse et à couple élevé, améliorant ainsi l’efficacité de la production. Cet équipement est capable de traiter une large gamme de matériaux en poudre à haute ténacité et à haute viscosité et offre des avantages en termes d’efficacité de production, de protection de l’environnement et de recyclage des ressources.



Cette machine est conçue pour s'adapter à la taille du cuivre à extraire. Choisissez l'engrenage approprié. Ce modèle d'utilité — une machine destinée à extraire le cuivre des stators de moteurs usagés — permet de gagner du temps et de réduire la main-d'œuvre, ce qui entraîne une baisse des coûts de 40 %. Son fonctionnement ne nécessite qu'une seule personne.




Les types de moteurs que cet équipement est capable de traiter comprennent notamment les moteurs sans balais, les moteurs à balais et les moteurs à aimants permanents ; les moteurs à bobinage en série, à bobinage en dérivation, à excitation séparée et à bobinage composé ; les moteurs à courant continu, les moteurs à courant alternatif, les moteurs pas à pas et les servomoteurs, entre autres.

La machine à dénuder le cuivre du stator d'un moteur comprend généralement quatre composants : un système de serrage mécanique, un système d'entraînement de dénudage, un mécanisme de positionnement et de guidage, et un système de commande. Le système de serrage mécanique maintient le noyau du stator en place, garantissant ainsi qu'aucun désalignement ne se produise pendant le processus de dénudage. Le système d'entraînement de dénudage utilise généralement des vérins hydrauliques et des actionneurs linéaires électriques pour fournir une force de dénudage stable et contrôlable. Le mécanisme de positionnement et de guidage, grâce à la conception précise de ses matrices et de ses rails de guidage, garantit que le fil de cuivre est extrait en ligne droite, réduisant ainsi le risque de rupture du fil. Le système de commande utilise un automate programmable (PLC) et une interface manuelle pour permettre le réglage paramétrique de la vitesse d'extraction, de la force et d'autres paramètres, répondant ainsi aux exigences des stators de moteurs de différentes spécifications.

Modèle	MD-458
Matériau	Acier moulé
Catégorie	Machine d'usinage des métaux
Longueur	1058mm
Fonctions et utilisations	Machine de démontage de moteurs
Champ d'application	5-520mm
Poids	102kg
Tension d'alimentation	380V
Vitesse à vide	2015RPM
Puissance	5.5kw

1. Large plage de forces d’extraction : choisissez la force d’extraction appropriée en fonction des caractéristiques du stator du moteur (par exemple, le diamètre ou la section du fil de cuivre). Les petits moteurs nécessitent généralement une force comprise entre 0,5 et 2 tonnes, tandis que les grands moteurs peuvent nécessiter entre 5 et 10 tonnes.
2. Haut degré d’automatisation : les modèles haut de gamme peuvent intégrer des fonctions automatiques de chargement, d’extraction et de déchargement. Cela améliore l’efficacité de la production et convient aux opérations de recyclage ou de reconditionnement à grande échelle.
3. Grande adaptabilité : privilégiez les modèles dotés de plages de serrage réglables et permettant un remplacement aisé des moules afin de s’adapter aux exigences de traitement des différents modèles de stators de moteurs.
4. Sécurité d’utilisation : l’équipement doit être équipé d’une protection contre les surcharges, d’un bouton d’arrêt d’urgence et de dispositifs de protection afin de prévenir les accidents pendant le fonctionnement.