Diverses pannes et problèmes peuvent survenir lors de l'utilisation d'un
machine de recyclage de câbles et de fils électriques. Ces dysfonctionnements peuvent avoir une incidence directe sur le bon fonctionnement de l'équipement et sur son rendement. Vous trouverez ci-dessous une liste des problèmes courants rencontrés avec les machines de recyclage de câbles, ainsi qu'une analyse de leurs causes. Si vous avez des questions concernant les machines de recyclage de câbles et de fils, n'hésitez pas à me contacter au : +86 18695875708 (tél./WhatsApp).
1. Un broyage incomplet, entraînant la formation de particules de grande taille.
- Usure importante des lames de coupe: Après une utilisation prolongée, les lames situées à l'intérieur du broyeur s'émoussent ou s'abîment progressivement, ce qui empêche le câble d'être broyé efficacement.
- Jeu excessif des pales: L'écart entre les lames est trop important, ce qui empêche le matériau d'être correctement broyé.
- Dimensions des matières premières trop importantes: Le diamètre des fils et câbles de rebut dépasse la taille maximale que l'équipement est capable de traiter et de broyer.
Solution: Inspectez régulièrement les lames et remplacez celles qui sont fortement usées. Réglez les lames au jeu approprié. Assurez-vous que les matériaux à broyer répondent aux exigences techniques du broyeur.
2. Faible pureté de tri
- Réglage incorrect des paramètres du séparateur air-gravité: Si les paramètres du séparateur air-gravité ne sont pas correctement réglés, cela peut entraîner une séparation incomplète du mélange de cuivre et de plastique.
- Fréquence de vibration ou maillage de tamis incorrects: La fréquence de vibration ou la taille des mailles du tamis vibrant n'est pas adaptée aux caractéristiques du matériau des câbles actuels, ce qui nuit à l'efficacité du tri.
Solutions: Il convient de vérifier et de régler les paramètres techniques du classificateur à air. Réglez la fréquence de vibration du crible vibrant ou modifiez la taille des mailles si nécessaire.
3. Niveaux élevés de poussière pendant les opérations de production
- Encrassement du dépoussiéreur à impulsions: Le dépoussiéreur à impulsions n'a pas été nettoyé régulièrement depuis longtemps. De la poussière s'est accumulée à l'intérieur de l'appareil, ce qui nuit à son efficacité de dépoussiérage.
- Mauvaise étanchéité: Une étanchéité insuffisante au niveau des raccords de tuyauterie à l'intérieur de l'équipement, entraînant des fuites de poussière.
Solutions: Nettoyez régulièrement le dépoussiéreur à impulsions afin de garantir son bon fonctionnement. Vérifiez l'étanchéité et réparez tout problème à ce niveau pour éviter toute fuite de poussière.
4. Faible efficacité opérationnelle
- Composants d'équipement usés ou endommagés: Les composants clés de l'ensemble du système, tels que les roulements et les courroies, peuvent se desserrer ou s'user avec le temps.
- Défauts du système électrique: Pannes de moteur, dysfonctionnements des commutateurs du système de commande, disjoncteurs de protection contre les surintensités en mode déclenché, contacteurs CA défectueux, câblage endommagé ou rompu, et indicateurs de défaut sur les variateurs de fréquence.
Solutions: Les composants mécaniques doivent faire l'objet d'inspections et d'un entretien réguliers. Remplacez sans tarder les pièces usées. Les problèmes électriques doivent être diagnostiqués et réparés par du personnel qualifié.
5. Contamination par des corps étrangers métalliques
- Introduction accidentelle de corps étrangers métalliques: Des éléments métalliques inattendus, tels que des vis ou des morceaux de métal, peuvent se retrouver mélangés au produit lors du processus d'alimentation. Cela peut entraîner des dommages internes à l'équipement.
Solution: Avant leur utilisation, les matières premières doivent être soigneusement tamisées afin d'éviter l'introduction de substances métalliques indésirables. Des détecteurs de métaux peuvent également être installés pour détecter et éliminer à l'avance d'éventuels corps étrangers métalliques.
6. Difficultés à démarrer l'équipement
- Séquence de démarrage incorrecte: Le fait d'introduire des matériaux avant de mettre la machine en marche, ou d'en introduire une quantité excessive en une seule fois, peut entraîner un blocage de la chambre de broyage.
- Problèmes d'alimentation électrique : Absence d'une phase dans l'alimentation triphasée, tension insuffisante, blocs d'alimentation grillés ou câbles d'alimentation mal raccordés.
Solution: Veillez à respecter la séquence de démarrage appropriée. Alimentez la machine de manière régulière. Vérifiez l'état de l'alimentation électrique. Si nécessaire, faites contrôler le circuit et les composants électriques concernés par un électricien.
7. Bruit excessif pendant la production
- Fixations desserrées: Les boulons, écrous ou autres éléments de fixation de l'équipement sont desserrés, ce qui génère des vibrations et du bruit supplémentaires.
- Lubrification insuffisante: Le manque d'huile de lubrification nécessaire augmente le bruit de frottement entre les pièces mobiles.
Solution: Vérifiez régulièrement l'état de toutes les fixations et resserrez-les si nécessaire. Appliquez à intervalles réguliers une quantité appropriée d'huile lubrifiante afin de réduire les frottements.
