Machine de recyclage des moteurs électriques

La machine de recyclage des moteurs électriques hors d'usage est principalement conçue pour séparer les fils de cuivre et les tôles d'acier au silicium des moteurs hors d'usage, facilitant ainsi leur recyclage ultérieur. Cet équipement fonctionne selon des principes hydrauliques et offre les avantages d'un rendement élevé, d'une grande facilité d'utilisation et d'un taux de récupération élevé.

Dans la production industrielle comme dans la vie quotidienne, les moteurs électriques, en tant qu’équipements de puissance essentiels, sont largement utilisés dans divers secteurs. Avec l’évolution constante de la technologie, la production de grandes quantités de moteurs électriques en fin de vie est devenue un problème majeur. Si ces moteurs sont simplement mis au rebut ou démantelés de manière anarchique, cela entraînera non seulement le gaspillage de ressources précieuses telles que les métaux et les éléments de terres rares, mais pourra également causer une pollution environnementale. Cependant, si les moteurs électriques en fin de vie sont gérés de manière appropriée, leur valeur peut être valorisée grâce à des solutions innovantes de recyclage et de réutilisation. Par conséquent, les machines de recyclage des moteurs électriques en fin de vie permettent de recycler et de réutiliser efficacement ces moteurs, leur offrant ainsi véritablement une « nouvelle vie ».



La chaîne de production complète comprend une gamme d'équipements de recyclage et de démontage, notamment des machines de démontage de stators, des broyeurs, des unités de démontage intégrées et des machines de démontage de bobines de moteurs. Elle est adaptée à une grande variété de matériaux, tels que les moteurs à induction triphasés, les moteurs monophasés, les moteurs à fréquence variable, les motoréducteurs, les moteurs de pompes à eau, les moteurs de palans, les servomoteurs, les moteurs haute tension et les moteurs antidéflagrants.




La machine de recyclage des moteurs est compatible avec les moteurs sans balais, les moteurs à balais, les moteurs à aimants permanents, les moteurs à courant continu et les moteurs à courant alternatif ; les moteurs monophasés et triphasés ; les commutateurs à courant alternatif ; les moteurs à induction ; les moteurs à réluctance ; les moteurs synchrones ; les moteurs pas à pas et les servomoteurs, etc.

Voici une liste des équipements de démontage couramment utilisés dans un ensemble complet de machines de recyclage de moteurs hors d'usage :

Machine à découper le cuivre

Il sert principalement à couper les fils de cuivre à l'une des extrémités du stator. Il utilise un système hydraulique pour couper les fils de cuivre rapidement et avec précision, afin de les préparer pour les travaux de démontage ultérieurs.

Machine à étirer le cuivre

Cette machine doit être utilisée conjointement avec la machine à couper le cuivre. Elle extrait les fils de cuivre sectionnés par l'autre extrémité du stator. Elle utilise également des principes hydrauliques pour extraire les fils de cuivre rapidement et efficacement.

Machine de démontage de stators

Spécialement conçu pour démonter les fils de cuivre et les lamelles d'acier au silicium à l'intérieur du stator du moteur. Il remplace le démontage manuel, améliorant ainsi l'efficacité du démontage tout en garantissant la qualité du processus.

Broyeur à rotor

Principalement utilisé pour broyer les rotors de moteurs. Il permet également de traiter divers types de rotors, tels que ceux provenant de climatiseurs et de machines à laver. Le broyeur fonctionne selon le principe du cisaillement à double arbre et à basse vitesse. Il entraîne indépendamment deux rouleaux, chacun équipé de lames décalées. Les deux rouleaux tournent en sens inverse ; lorsque de grands boîtiers de moteurs usagés sont introduits dans l'entrée, ils sont broyés de force par d'immenses forces de cisaillement et de déchirement. Les débris de rotor ainsi broyés peuvent ensuite être recyclés.

Équipement intégré de démontage automatique

Cette unité intègre plusieurs fonctions, notamment le cisaillage, l'extraction et la découpe du cuivre. Elle permet le démantèlement entièrement automatique des moteurs électriques usagés. Cet équipement présente des avantages tels qu'un rendement élevé, une grande stabilité et une grande facilité d'utilisation. Il est adapté au recyclage et au traitement à grande échelle des moteurs électriques usagés.

Machine de démontage de bobines de moteur

Une machine spécialisée conçue pour le démontage des bobines de moteur. Elle permet de séparer rapidement et efficacement le fil de cuivre des bobines de moteur. Elle convient au démontage des bobines de moteur provenant d'une large gamme d'appareils électriques.

Modèle	MRM-1000
Capacité de traitement‌	500–600 units per hour
Moteur électrique	0.5kW~132kW
‌Paramètres de fonctionnement	1000r/min
Indicateurs de consommation d'énergie‌	La consommation d'électricité horaire par unité est d'environ 0,75 kWh.
Taux de récupération‌	Taux de récupération du fil de cuivre ≥ 98 % ; taux de récupération des tôles d'acier au silicium intactes ≥ 95 %
Tension	380V
Fréquence	50Hz/60Hz

• Production à haut rendement: Le démontage mécanisé est nettement plus rapide que le traitement manuel. Un ouvrier classique ne peut démonter qu’un à deux gros moteurs électriques par jour. Les équipements spécialisés permettent un fonctionnement en continu, ce qui multiplie par plusieurs fois l’efficacité de la production. Cela réduit considérablement le cycle de recyclage et de traitement des moteurs.
• Séparation précise: Grâce à une combinaison de démantèlement physique et de concassage, associée à divers équipements de tri, le procédé permet de séparer efficacement les enroulements en cuivre, les carters et rotors en aluminium, les tôles d'acier au silicium et la fonte. Les taux de récupération des métaux dépassent 96 %, ce qui optimise la valorisation des matériaux résiduels.
• Réduction des coûts de démantèlement: La machine de recyclage des moteurs ne nécessite qu'un seul opérateur, remplaçant ainsi plusieurs techniciens qualifiés. Cela permet de réaliser une économie d'environ 40 % sur les coûts de main-d'œuvre et de temps. Elle réduit également au minimum les pertes dues à la contamination des métaux causées par le démontage manuel, ce qui augmente ainsi le prix de vente des matériaux de valeur.
• Grande adaptabilité : Cet équipement offre généralement de nombreuses possibilités de réglage. Il est adapté aux opérations de démontage de moteurs de différentes puissances et de différents modèles. Il est équipé d'une protection contre les surcharges, garantissant ainsi un fonctionnement stable et durable.
• Sûr et respectueux de l'environnement :  L'utilisation de modèles fermés ou à faible niveau sonore permet de réduire efficacement la pollution par la poussière et le bruit. Elle élimine le risque d'étincelles générées par la découpe manuelle ainsi que les dangers potentiels liés aux fuites d'huile isolante.