Machine de recyclage de fils de cuivre VTM-400

Machine de recyclage de fils de cuivre VTM-400

Les machines de recyclage des fils de cuivre constituent des équipements indispensables au traitement et au recyclage des déchets de câbles et de fils. Après le broyage des câbles et fils usagés, un séparateur à air sépare les particules de cuivre de la g

  • Capacity: 150kg/h-200kg/h
  • Raw Materials: Câbles industriels, fils de récupération, fils divers de toutes sortes, etc.
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Product Details

Dans notre vie quotidienne, nous voyons souvent des câbles électriques mis au rebut s’entasser, sans endroit où les stocker. Ils prennent beaucoup de place, et leur démontage manuel est peu efficace, ce qui réduit considérablement la capacité de production. Pour répondre aux besoins de la société et à son évolution, un nouveau type de machine de recyclage des fils de cuivre a été mis au point de manière innovante. Les différents types de machines de recyclage des câbles font l’objet de mises à jour et d’améliorations constantes. Elles augmentent considérablement la valeur d’utilisation et facilitent grandement le recyclage et la réutilisation ultérieurs des déchets de cuivre et de plastique.




Les machines de recyclage des fils de cuivre constituent des équipements indispensables au traitement et au recyclage des déchets de câbles et de fils. Après le broyage des câbles et fils usagés, un classificateur à air sépare les particules de cuivre de la gaine en plastique. La poussière générée au cours du processus de production est captée par un système de dépoussiérage. 

Machine de recyclage de fils de cuivre VTM-400

La machine de recyclage des fils de cuivre convient à divers types de fils et de câbles : fils d'appareils électroménagers, lignes de communication, câbles d'ordinateur, fils de chargeurs usagés, fils divers et autres déchets de câbles ne pouvant pas être traités.


Types de matières premières de câbles adaptées à la machine de recyclage de fils et câbles VTM-400
Particules de cuivre et plastique séparés par la machine de recyclage de câbles et de fils VTM-400
 

Technological Process

La machine de recyclage des fils de cuivre se compose d'un dispositif d'alimentation, d'un convoyeur à chaîne, d'un broyeur, d'un séparateur pneumatique et d'un dépoussiéreur à impulsions. Elle se caractérise par une utilisation aisée, une grande sécurité et fiabilité, ainsi qu'un fonctionnement efficace et stable.

Organigramme du processus de la machine de recyclage des fils de cuivre
  1. Les câbles usagés font l'objet d'un premier tri manuel visant à éliminer les blocs de fer, les éléments magnétiques et les débris légèrement plus volumineux, tels que les interrupteurs. Les câbles sont ensuite acheminés vers un broyeur afin d'être réduits en morceaux de 2 à 3 cm. Immédiatement après, ils sont transportés vers le concasseur principal via un convoyeur à bande.
  2. La tâche principale du broyeur est de réduire les câbles usagés en granulés, répondant ainsi aux exigences du tri ultérieur du cuivre et du plastique. Les câbles et fils usagés tombent dans la chambre de broyage depuis la trémie d’alimentation. La chambre de broyage se compose d’une lame fixe et d’un rotor. Des lames rotatives sont montées sur le rotor. Les fils usagés sont rapidement broyés par les lames rotatives et fixes du rotor.
  3. Les particules de matière première broyées sont ensuite soumises à la force centrifuge. Elles passent à travers un tamis filtrant pour rejoindre une trémie à granulés destinée à recueillir les particules finies. La trémie à granulés peut être vidée à l’aide d’un ventilateur à tirage induit. Le tamis filtrant, installé au fond du broyeur, permet de retenir des particules de différentes tailles.
  4. Les particules sont ensuite soumises à une séparation par courant d’air : un ventilateur projette la matière première vers le haut depuis la trémie à granulés. En ajustant le débit d’air, les particules de cuivre plus lourdes tombent, tandis que les matériaux plus légers, comme les plastiques, sont acheminés vers l’étape de tri suivante.
  5. Une fois les matières premières soigneusement triées, elles sont soumises à un broyage et à un criblage vibrant afin de séparer davantage le cuivre et le plastique. Les particules les plus fines de cuivre et de plastique sont acheminées vers le lit de criblage et la table de séparation. Le débit d’air du ventilateur doit être ajusté en fonction des différents matériaux.
  6. L’ensemble de la machine de recyclage des fils de cuivre comporte trois sorties : une sortie pour le cuivre pur, une sortie pour les déchets plastiques et une sortie pour la poussière. Le cuivre pur, après avoir été tamisé par le tamis vibrant, est acheminé vers le chariot de chargement des produits finis via la sortie de cuivre pur. Les particules de cuivre sont ensuite transformées en lingots de cuivre à l’aide d’une briqueteuse automatique, puis envoyées vers un four de fusion pour un traitement ultérieur. Les déchets plastiques peuvent être acheminés vers l’étape suivante, la granulation du plastique, permettant ainsi le recyclage des ressources.

Parameters

Taille 2600mmx1800mmx2500mm
Puissance totale 26kw
Poids 1600kg
Consommation électrique 20kw/h
Tension 380Ⅴ50HZ
Capacité de production 150-200Kg/h
Configuration Crible vibrant avant, crible vibrant arrière, refroidissement, commande par variateur de fréquence du tri, commande par variateur de fréquence du soufflage, filtration par filtre d'admission d'air

Advantageous

  1. L'ensemble de l'installation offre de puissantes capacités de concassage et de tri, permettant d'obtenir des matériaux recyclés d'une grande pureté.
  2. Il se caractérise par une structure compacte, une configuration unique, une efficacité énergétique, un faible impact environnemental, un taux de tri élevé et une installation aisée.
  3. Le concasseur présente une double structure : un modèle à rouleaux et un modèle à lames. Il offre une grande capacité de traitement et une utilisation aisée.
  4. L'ensemble de l'installation intègre le concasseur, l'équipement de tri et le système de dépoussiérage dans une configuration combinée sur une même plate-forme. Cela facilite les déplacements et le transport, ce qui accroît la flexibilité de l’installation.
  5. Le système de retour des matériaux permet un broyage secondaire des produits semi-finis, garantissant ainsi la séparation des métaux et des non-métaux.
  6. La sortie de poussière utilise des sacs en plastique scellés pour conditionner la poussière. Le système comprend un transport pneumatique fermé, des conduites de transport pneumatique fermées ainsi que des systèmes de broyage et de concassage fermés, ce qui élimine le besoin d’un dispositif de dépoussiérage séparé.
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