آلة تكسير الأسلاك النحاسية VTM-1000

تُستخدم آلة تحبيب الأسلاك النحاسية، المعروفة أيضًا باسم آلة إعادة تدوير الأسلاك النحاسية أو معدات معالجة خردة الأسلاك والكابلات، بشكل أساسي لإعادة تدوير ومعالجة الكابلات الخردة الخالية من الزيوت، مثل كابلات الاتصالات، وأسلاك السيارات، وكابلات الكمبيوتر، وخطوط الهاتف، وأسلاك الأجهزة المنزلية. وتستخدم هذه الآلة مجمع غبار نبضي للتحكم الفعال في انبعاثات الغبار، مما يحقق معدل إزالة للغبار يصل إلى 99 في المائة ويضمن عدم حدوث تلوث بالغبار. آلة تحبيب النحاس هي جهاز مصمم خصيصًا لمعالجة الأسلاك الخردة. وهي تستخدم التكسير والفصل الفيزيائي لفصل النحاس عن البلاستيك الموجود داخل الأسلاك الخردة، مما ينتج عنه حبيبات نحاس نقية وكريات بلاستيكية. تلعب هذه الآلة دورًا حيويًا في صناعة إعادة تدوير الأسلاك الخردة.




يمكن لهذه الآلة معالجة أنواع مختلفة من خردة الأسلاك الكهربائية، وخردة كابلات الاتصالات، وكابلات سماعات الرأس، وكابلات الشحن، وكابلات الطاقة، والأسلاك الخردة التي يتراوح قطرها بين 5 و20 ملم.

آلة تكسير الأسلاك النحاسية الأوتوماتيكية بالكامل: تُستخدم آلة التقطيع لتفتيت المادة إلى قطع يبلغ حجمها حوالي 2–3 سم. ثم تُطحن المادة طحنًا دقيقًا بسرعة عالية باستخدام شفرات كسارة ثانوية. بعد ذلك، تُغذى المادة إلى نظام فرز هوائي عالي الدقة، مما يؤدي إلى فصل البلاستيك عن النحاس. ثم يخضع أي بلاستيك لم يتم فصله تمامًا لعملية فرز دقيقة عبر فاصل كهروستاتيكي، مما يضمن معدل استرداد عالي للنحاس. تتميز آلة تكسير الأسلاك النحاسية بتصميم مبتكر وفريد من نوعه، وتوفر قدرة إنتاجية عالية، واستهلاكًا منخفضًا للطاقة، وكفاءة فرز عالية. تكتمل العملية من خلال تغذية دفعة واحدة والتشغيل المنسق لعدة آلات، مع التحكم في العملية بأكملها بواسطة جهاز التحكم المنطقي القابل للبرمجة (PLC). لا يقتصر النجاح في تطوير هذه المعدات على حل المشكلات المرتبطة بطريقة استخلاص النحاس التي تعتمد على الحرق فحسب، بل إنه يحسن أيضًا جودة النحاس المعاد تدويره. علاوة على ذلك، فإنه يتيح إعادة تدوير البلاستيك مع منع التلوث البيئي.

1. تتميز المجموعة الكاملة من المعدات بهيكل مدمج، وتصميم عملي، وتركيب سريع وسهل، وتصميم جمالي جذاب.
2. تستخدم آلة التقطيع الأولية عمود دوران عالي الصلابة وتعمل وفق مبدأ التمزيق، وتتألف من شفرات دقيقة وأعمدة شفرات أسطوانية. وهذا يقلل بشكل كبير من النفقات المتعلقة بأجزاء التآكل.
3. يتم التحكم في المعدات بواسطة وحدة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLC)، مما يتيح التغذية المنتظمة والتشغيل الذكي ووظائف الإنذار التلقائي. وهذا يضمن التشغيل المستقر للمعدات إلى أقصى حد ممكن.
4. يتم ترتيب المعدات مثل آلة الطحن، وجامع الغبار، وجهاز الفرز الهوائي في تكوين منصة معيارية. وهذا يسهل حركة ونقل المعدات، مما يحقق كفاءة فرز تزيد عن 99 في المائة.
5. تم تجهيز الجهاز بنظام إعادة تدوير لتمكين السحق الثانوي للمنتجات شبه النهائية، مما يضمن الفصل التام للمعادن المعبأة عن الخردة المعدنية.
6. يتم تصنيع الأجزاء المعرضة للتآكل، بما في ذلك الشفرات والغرابيل، من مواد سبيكة خاصة مقاومة للتآكل وعالية الصلابة. وهذا يطيل العمر التشغيلي ويقلل من تكاليف الإنتاج.