قد تظهر أعطال ومشكلات متنوعة أثناء تشغيل جهاز
آلة إعادة تدوير أسلاك الكابلات. يمكن أن تؤثر هذه الأعطال بشكل مباشر على التشغيل الطبيعي للمعدات وكفاءة المعالجة. وفيما يلي المشاكل الشائعة التي تواجه آلات إعادة تدوير الكابلات وتحليل لأسبابها. إذا كانت لديكم أي أسئلة بخصوص آلات إعادة تدوير الكابلات والأسلاك، يرجى الاتصال بي على الرقم: +86 18695875708 (هاتف/واتساب).
1. التقطيع غير الكامل، مما يؤدي إلى وجود جسيمات كبيرة الحجم.
- تآكل شديد في شفرات القطع: بعد الاستخدام لفترات طويلة، تصبح الشفرات الموجودة داخل آلة التقطيع غير حادة أو تتلف تدريجيًا، مما يمنع تقطيع الكابل بشكل فعال.
- الفجوة الزائدة بين الشفرة والسطح: الفجوة بين الشفرات واسعة جدًّا، مما يمنع تقطيع المادة بشكل كافٍ.
- أبعاد المواد الخام كبيرة جدًّا: يتجاوز قطر الأسلاك والكابلات الخردة الحجم الأقصى الذي يمكن للمعدات معالجته وتقطيعه.
الحل: افحص الشفرات بانتظام واستبدل الشفرات التي تعرضت لتآكل شديد. اضبط الشفرات على الفجوة الصحيحة. تأكد من أن المواد تستوفي متطلبات المعالجة الخاصة بالآلة.
2. انخفاض درجة نقاء الفرز
- الضبط غير الصحيح لمعلمات جهاز الفصل بالهواء والجاذبية: إذا لم يتم ضبط معلمات جهاز الفصل بالهواء والجاذبية بشكل صحيح، فقد يؤدي ذلك إلى فصل غير كامل لمزيج النحاس والبلاستيك.
- تردد الاهتزاز غير الصحيح أو حجم فتحات الشبكة غير الصحيح: إن تردد الاهتزاز أو حجم فتحات شبكة الغربال الاهتزازي غير ملائم لخصائص مادة الكابل الحالية، مما يؤثر على كفاءة الفرز.
الحلول: يجب فحص المعلمات الفنية لمصنف الهواء وضبطها. قم بضبط تردد اهتزاز الغربال الاهتزازي أو تغيير حجم الشبكة حسب الحاجة.
3. ارتفاع مستويات الغبار أثناء عمليات الإنتاج
- انسداد مجمع الغبار النبضي: لم يتم تنظيف جهاز تجميع الغبار النبضي في الوقت المناسب لفترة طويلة. وقد تراكم الغبار داخل الجهاز، مما أثر على كفاءته في إزالة الغبار.
- سوء الإحكام: عدم إحكام الإغلاق في وصلات الأنابيب داخل المعدات، مما يؤدي إلى تسرب الغبار.
الحلول: قم بتنظيف مجمع غبار البقول بانتظام لضمان عمله بشكل طبيعي. افحص أي مشكلات في الإحكام وأصلحها لمنع تسرب الغبار.
4. انخفاض الكفاءة التشغيلية
- مكونات المعدات القديمة أو التالفة: قد تتعرض المكونات الرئيسية للنظام بأكمله، مثل المحامل والأحزمة، للارتخاء أو التآكل بمرور الوقت.
- أعطال النظام الكهربائي: أعطال المحركات، ومشاكل في مفاتيح نظام التحكم، ووحدات الحماية من الحمل الزائد للتيار في وضع الانقطاع، وموصلات التيار المتردد المعيبة، والأسلاك التالفة أو المقطوعة، ومؤشرات الأعطال في محركات التردد المتغير.
الحلول: تتطلب المكونات الميكانيكية الفحص والصيانة بانتظام. يجب استبدال الأجزاء البالية على الفور. يجب أن يتم تشخيص الأعطال الكهربائية وإصلاحها على يد فنيين مؤهلين.
5. التلوث بأجسام غريبة معدنية
- الدخول العرضي لأجسام غريبة معدنية: قد تختلط مواد معدنية غير متوقعة، مثل البراغي أو الرقائق المعدنية، بالمواد أثناء عملية التغذية. وقد يتسبب ذلك في حدوث تلف داخلي للمعدات.
الحل: قبل التغذية، يجب فحص المواد الخام بعناية لمنع دخول مواد معدنية غير مرغوب فيها. كما يمكن تركيب أجهزة الكشف عن المعادن للكشف عن الأجسام المعدنية الغريبة المحتملة وإزالتها مسبقًا.
6. صعوبة تشغيل المعدات
- تسلسل تشغيل غير صحيح: قد يؤدي إدخال المواد قبل تشغيل الآلة، أو إدخال كمية كبيرة جدًا من المواد دفعة واحدة، إلى انسداد حجرة التكسير.
- مشاكل في مصدر الطاقة: فقدان إحدى المراحل في التيار ثلاثي المراحل، أو جهد كهربائي غير كافٍ، أو تعطل وحدات تزويد الطاقة، أو توصيل كابلات الطاقة بشكل غير صحيح.
الحل: تأكد من اتباع تسلسل التشغيل الصحيح. قم بتغذية المواد بشكل متساوٍ. تحقق من حالة مصدر الطاقة. إذا لزم الأمر، اطلب من فني كهربائي فحص الدائرة والمكونات الكهربائية ذات الصلة.
7. الضوضاء المفرطة أثناء الإنتاج
- المثبتات غير المثبتة بإحكام: البراغي أو الصواميل أو غيرها من أدوات التثبيت الموجودة على المعدات غير محكمة الربط، مما يتسبب في اهتزازات وضوضاء إضافية.
- التشحيم غير الكافي: يؤدي نقص زيت التشحيم الضروري إلى زيادة ضوضاء الاحتكاك بين الأجزاء المتحركة.
الحل: افحص بانتظام حالة جميع أدوات التثبيت وقم بإحكام ربطها حسب الحاجة. أضف كمية مناسبة من زيت التشحيم على فترات منتظمة لتقليل الاحتكاك.
