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VTM-400 तांबे के तार पुनर्चक्रण मशीन

VTM-400 तांबे के तार पुनर्चक्रण मशीन

तांबे की तार पुनर्चक्रण मशीनें अपशिष्ट तारों को संसाधित करने और पुनर्चक्रण करने के लिए आवश्यक उपकरण हैं। अपशिष्ट केबल और तारों को कुचलने के बाद, एक एयर क्लासिफ़ायर प्लास्टिक आवरण से तांबे के कणों को अलग करता है। उत्पादन प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न धूल

  • क्षमता: 150 किग्रा/घं-200 किग्रा/घं
  • कच्चा माल: औद्योगिक केबल, स्क्रैप तार, सभी प्रकार के विविध तार, आदि।
  • कीमत: $6250.00
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उत्पाद विवरण

हमारी दैनिक जीवन में, हम कई फेंकी हुई विद्युत तारों को इकट्ठा पड़ा हुआ देखते हैं, जिन्हें रखने के लिए कोई जगह नहीं होती। ये बहुत अधिक स्थान घेरती हैं, और इन केबलों को हाथ से अलग करना अकुशल है, जिससे उत्पादन क्षमता में काफी कमी आती है। सामाजिक आवश्यकताओं और विकास की मांगों को ध्यान में रखते हुए, एक नए प्रकार की तांबे के तार पुनर्चक्रण मशीन का नवाचारी आविष्कार किया गया है। विभिन्न प्रकार की केबल वायर पुनर्चक्रण मशीनों को लगातार अपडेट और बेहतर बनाया जा रहा है। ये उपयोग मूल्य को काफी बढ़ाते हैं और अपशिष्ट तांबे तथा प्लास्टिक के पुनर्चक्रण और पुन: उपयोग में महत्वपूर्ण सुविधा प्रदान करते हैं।




तांबे की तार पुनर्चक्रण मशीनें अपशिष्ट तारों को संसाधित करने और पुनर्चक्रण करने के लिए आवश्यक उपकरण हैं। अपशिष्ट केबल और तारों को कुचलने के बाद, एक एयर क्लासिफ़ायर प्लास्टिक आवरण से तांबे के कणों को अलग करता है। उत्पादन प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न धूल को धूल हटाने वाली प्रणाली द्वारा एकत्र किया जाता है। 

VTM-400 तांबे के तार पुनर्चक्रण मशीन

तांबे के तार पुनर्चक्रण मशीन विभिन्न प्रकार के तारों और केबलों, घरेलू उपकरणों के तारों, संचार लाइनों, कंप्यूटर तारों, बेकार चार्जर तारों, विविध तारों और अन्य अनुपयुक्त तारों के लिए उपयुक्त है।


VTM-400 केबल वायर रीसाइक्लिंग मशीन के लिए उपयुक्त केबल कच्चे माल के प्रकार
VTM-400 केबल वायर रीसाइक्लिंग मशीन द्वारा पृथक किए गए तांबे के कण और प्लास्टिक
 

तकनीकी प्रक्रिया

तांबे के तार पुनर्चक्रण मशीन में एक फीडिंग मशीन, एक चेन कन्वेयर, एक क्रशर, एक एयर क्लासिफायर और एक पल्स डस्ट कलेक्टर शामिल हैं। यह सुविधाजनक संचालन, सुरक्षा और विश्वसनीयता, तथा कुशल और स्थिर संचालन की विशेषता रखती है।

तांबे के तार पुनर्चक्रण मशीन प्रक्रिया प्रवाह चार्ट
  1. Waste cables undergo initial manual screening to remove iron blocks, magnetic blocks, and slightly larger debris like light switches. The cables are then fed into a shredder to be shredded into 2-3cm segments. Immediately afterwards, they are conveyed to the main crusher via a belt conveyor.
  2. The crusher's primary task is to break the waste cables into granules, thus meeting the requirements for subsequent copper and plastic sorting. Waste cables and wires fall into the crushing chamber from the inlet hopper. The crushing chamber consists of a fixed blade and a rotor. Rotary blades are mounted on the rotor. The waste wires are rapidly crushed by the rotating and fixed blades on the rotor.
  3. The crushed raw material particles are then subjected to centrifugal force. They pass through a filter screen into a pellet hopper for collecting finished particles. The pellet hopper can be emptied using an induced draft fan. The filter screen, installed at the bottom of the crusher, accommodates various particle sizes.
  4. The particles are then subjected to airflow separation, with a blower blowing the raw material from the pellet hopper upwards. By adjusting the airflow, heavier copper particles fall, while lighter materials like plastics are conveyed to the next sorting stage.
  5. If the raw materials are cleanly separated, they undergo grinding and vibrating screening to further separate the copper and plastic. The finer copper and plastic particles enter the screening bed and separation table. The fan airflow needs to be adjusted according to the different materials.
  6. The entire copper wire recycling machine has three outlets: a pure copper outlet, a waste plastic outlet, and a dust outlet. Pure copper, after being screened by the vibrating screen, is fed into the finished product loading trolley through the pure copper outlet. The copper particles are then processed into copper ingots using an automatic briquetting machine and sent to a smelting furnace for further processing. Waste plastics can be fed into the next process, plastic granulation, thus achieving resource recycling.

पैरामीटर

आकार 2600mmx1800mmx2500mm
कुल शक्ति 26kw
वज़न 1600kg
विद्युत खपत 20kw/h
वोल्टेज 380Ⅴ50HZ
उत्पादन क्षमता 150-200Kg/h
संरचना अग्रिम कंपन स्क्रीन, पश्च कंपन स्क्रीन, शीतलन, छंटनी आवृत्ति कनवर्टर नियंत्रण, ब्लोइंग आवृत्ति कनवर्टर नियंत्रण, वायु प्रवेश फ़िल्टर द्वारा छाननी

लाभदायक

  1. उपकरणों के पूरे सेट में मजबूत कुचलने और छाँटने की क्षमता है, जो पुनर्नवीनीकरण सामग्रियों में उच्च शुद्धता प्राप्त करती है।
  2. इसमें एक कॉम्पैक्ट संरचना, अनूठी व्यवस्था, ऊर्जा दक्षता, पर्यावरण अनुकूलता, उच्च छंटनी दर और सुविधाजनक स्थापना की विशेषता है।
  3. क्रशर में एक दोहरी संरचना होती है: एक रोलर प्रकार और एक ब्लेड प्रकार। यह बड़ी प्रसंस्करण क्षमता और सुविधाजनक संचालन प्रदान करता है।
  4. उपकरणों के पूरे सेट में क्रशर, छंटनी उपकरण और धूल हटाने वाले उपकरण एक प्लेटफॉर्म-संयुक्त विन्यास में एकीकृत होते हैं। यह आवाजाही और परिवहन को सुविधाजनक बनाता है, जिससे उपकरण की लचीलापन बढ़ जाती है।
  5. रिटर्न मटेरियल सिस्टम अर्ध-तैयार उत्पादों की द्वितीयक कुचलने की अनुमति देता है, जिससे धातु और गैर-धातु के पृथक्करण को सुनिश्चित किया जाता है।
  6. धूल निकास धूल को पैकेज करने के लिए सीलबंद प्लास्टिक बैग का उपयोग करता है। इस सिस्टम में बंद न्यूमैटिक कन्वेइंग, बंद न्यूमैटिक कन्वेइंग पाइपलाइनें, और बंद कुचलने और पीसने की प्रणालियाँ शामिल हैं, जिससे एक अलग धूल संग्रहण उपकरण की आवश्यकता समाप्त हो जाती है।
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FAQ

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