किसी को संचालित करते समय विभिन्न दोष और समस्याएँ उत्पन्न हो सकती हैं।
केबल तार पुनर्चक्रण मशीन. ये दोष उपकरण के सामान्य संचालन और प्रसंस्करण दक्षता को सीधे प्रभावित कर सकते हैं। नीचे केबल पुनर्चक्रण मशीनों में आम समस्याएँ और उनके कारणों का विश्लेषण दिया गया है। यदि आपके पास केबल और वायर पुनर्चक्रण मशीनों के संबंध में कोई प्रश्न हैं, तो कृपया मुझसे संपर्क करें: +86 18695875708 (दूरभाष/व्हाट्सएप)।
1. अधूरा कटाव, जिसके परिणामस्वरूप बड़े कण आकार बनते हैं।
- कटिंग ब्लेड्स पर गंभीर घिसाव: लंबे समय तक उपयोग करने पर, श्रेडर के अंदर के ब्लेड धीरे-धीरे कुंद या क्षतिग्रस्त हो जाते हैं, जिससे केबल प्रभावी ढंग से कटा नहीं जा पाता।
- अत्यधिक ब्लेड क्लीयरेंस: ब्लेड्स के बीच की दूरी बहुत अधिक है, जिससे सामग्री पर्याप्त रूप से कटी नहीं जा पाती।
- कच्चे माल का आयाम बहुत बड़ा है: स्क्रैप तारों और केबलों का व्यास उपकरण द्वारा संसाधित और कटा-छँटा कर सकने वाले अधिकतम आकार से अधिक है।
समाधान: नियमित रूप से गंभीर रूप से घिसे हुए ब्लेडों का निरीक्षण करें और उन्हें बदलें। ब्लेडों को सही क्लियरेंस पर समायोजित करें। सुनिश्चित करें कि सामग्री श्रेडर की प्रसंस्करण आवश्यकताओं को पूरा करती है।
2. निम्न छंटनी शुद्धता
- एयर-ग्रेविटी सेपरेटर पैरामीटरों का गलत समायोजन: यदि एयर-ग्रेविटी सेपरेटर के पैरामीटर सही ढंग से सेट नहीं किए गए हैं, तो इससे तांबे और प्लास्टिक के मिश्रण का अपूर्ण पृथक्करण हो सकता है।
- गलत कंपन आवृत्ति या स्क्रीन जाल का आकार: कंपन स्क्रीन की कंपन आवृत्ति या जाल की जाली का आकार वर्तमान केबल सामग्री की विशेषताओं के अनुरूप नहीं है, जिससे छंटनी दक्षता प्रभावित हो रही है।
समाधान: एयर क्लासिफायर के तकनीकी मापदंडों की जाँच और समायोजन करना आवश्यक है। वाइब्रेटिंग स्क्रीन की कंपन आवृत्ति समायोजित करें या आवश्यकतानुसार जाली का आकार बदलें।
3. उत्पादन संचालन के दौरान धूल का उच्च स्तर
- पल्स डस्ट कलेक्टर का जाम होना: पल्स डस्ट कलेक्टर को लंबे समय से तुरंत साफ नहीं किया गया है। उपकरण के अंदर धूल जमा हो गई है, जिससे इसकी धूल हटाने की क्षमता प्रभावित हुई है।
- खराब सीलिंग: उपकरण के भीतर पाइप कनेक्शनों पर अपर्याप्त सीलिंग, जिससे धूल का रिसाव हो रहा है।
समाधान: पल्स डस्ट कलेक्टर को नियमित रूप से साफ करें ताकि यह सामान्य रूप से काम करे। धूल के निकलने को रोकने के लिए किसी भी सीलिंग संबंधी समस्या का निरीक्षण करें और उसकी मरम्मत करें।
4. निम्न परिचालन दक्षता
- पुराने या क्षतिग्रस्त उपकरण घटक: समग्र प्रणाली के प्रमुख घटक, जैसे कि बेयरिंग और बेल्ट, समय के साथ ढीले या घिस सकते हैं।
- विद्युत प्रणाली की खराबी: मोटर दोष, नियंत्रण प्रणाली के स्विचों का खराब काम करना, ट्रिप मोड में वर्तमान अधिभार रक्षकों का होना, दोषपूर्ण एसी कॉन्टैक्टर, क्षतिग्रस्त या टूटी हुई वायरिंग, और वेरिएबल फ्रिक्वेंसी ड्राइव पर दोष संकेतक।
समाधान: यांत्रिक घटकों की नियमित जांच और रखरखाव आवश्यक है। पुराने हिस्सों को तुरंत बदलें। विद्युत संबंधी समस्याओं का निदान और मरम्मत योग्य कर्मियों द्वारा की जानी चाहिए।
5. धात्विक विदेशी वस्तुओं से संदूषण
- धात्विक विदेशी वस्तुओं का आकस्मिक प्रवेश: अप्रत्याशित धात्विक सामग्री, जैसे कि स्क्रू या धातु के टुकड़े, फीडिंग प्रक्रिया के दौरान मिल सकती हैं। इससे उपकरण को आंतरिक क्षति हो सकती है।
समाधान: भोजन देने से पहले कच्चे माल को अवांछित धात्विक पदार्थों के प्रवेश को रोकने के लिए सावधानीपूर्वक छानना चाहिए। संभावित धात्विक विदेशी वस्तुओं का पूर्व में पता लगाने और उन्हें हटाने के लिए मेटल डिटेक्टर भी स्थापित किए जा सकते हैं।
6. उपकरण चालू करने में कठिनाई
- गलत स्टार्ट-अप अनुक्रम: मशीन चालू करने से पहले सामग्री डालने या एक साथ बहुत अधिक सामग्री डालने से क्रशिंग चैंबर अवरुद्ध हो सकता है।
- विद्युत आपूर्ति संबंधी समस्याएँ: तीन-चरण आपूर्ति में चरण की कमी, अपर्याप्त वोल्टेज, जल चुके पावर सप्लाई यूनिट, या गलत तरीके से जुड़े पावर केबल।
समाधान: सुनिश्चित करें कि सही स्टार्ट-अप अनुक्रम का पालन किया गया है। सामग्री को समान रूप से खिलाएँ। बिजली आपूर्ति की स्थिति की जाँच करें। यदि आवश्यक हो, तो एक इलेक्ट्रीशियन से सर्किट और संबंधित विद्युत घटकों का निरीक्षण करवाएँ।
7. उत्पादन के दौरान अत्यधिक शोर
- ढीले फास्टनर: उपकरण पर बोल्ट, नट या अन्य फास्टनर ढीले हैं, जिससे अतिरिक्त कंपन और शोर हो रहा है।
- अपर्याप्त स्नेहन: आवश्यक चिकनाई तेल की कमी चलते भागों के बीच घर्षण की आवाज़ बढ़ जाती है।
समाधान: नियमित रूप से सभी फास्टनरों की स्थिति की जाँच करें और आवश्यकतानुसार उन्हें कसें। घर्षण कम करने के लिए नियमित अंतराल पर उचित मात्रा में चिकनाई तेल डालें।
