Máquina de reciclaje de alambre de cobre VTM-400

Máquina de reciclaje de alambre de cobre VTM-400

Las máquinas de reciclaje de alambre de cobre son equipos esenciales para el tratamiento y el reciclaje de residuos de alambre. Tras triturar los cables y alambres de desecho, un clasificador por aire separa las partículas de cobre de la cubierta de plást

  • Capacidad: 150kg/h-200kg/h
  • Materias primas: Cables industriales, cables de desecho, cables diversos de todo tipo, etc.
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Detalles del producto

En nuestra vida cotidiana, vemos muchos cables eléctricos desechados amontonados sin ningún lugar donde almacenarlos. Ocupan mucho espacio, y desmontar estos cables manualmente resulta ineficaz, lo que reduce considerablemente la capacidad de producción. En respuesta a las necesidades y al desarrollo de la sociedad, se ha inventado de forma innovadora un nuevo tipo de máquina de reciclaje de cables de cobre. Los distintos tipos de máquinas de reciclaje de cables se actualizan y mejoran constantemente. Aumentan en gran medida el valor de aprovechamiento y aportan una gran comodidad al posterior reciclaje y reutilización de los residuos de cobre y plásticos.




Las máquinas de reciclaje de alambre de cobre son equipos esenciales para el tratamiento y el reciclaje de residuos de alambre. Tras triturar los cables y alambres de desecho, un clasificador neumático separa las partículas de cobre de la cubierta de plástico. El polvo generado durante el proceso de producción se recoge mediante un sistema de eliminación de polvo. 

Máquina de reciclaje de alambre de cobre VTM-400

La máquina de reciclaje de alambre de cobre es apta para diversos tipos de cables y alambres, cables de electrodomésticos, líneas de comunicación, cables de ordenador, cables de cargadores usados, cables diversos y otros cables de desecho que no son aptos para su procesamiento.


Tipos de materias primas de cable aptas para la máquina de reciclaje de cables VTM-400
Partículas de cobre y plástico separadas por la máquina de reciclaje de cables VTM-400
 

Proceso tecnológico

La máquina de reciclaje de alambre de cobre consta de una alimentadora, un transportador de cadena, una trituradora, un clasificador por aire y un colector de polvo por impulsos. Destaca por su facilidad de uso, seguridad y fiabilidad, así como por su funcionamiento eficiente y estable.

Diagrama de flujo del proceso de la máquina de reciclaje de alambre de cobre
  1. Los cables de desecho se someten a un cribado manual inicial para eliminar bloques de hierro, bloques magnéticos y residuos ligeramente más grandes, como interruptores de luz. A continuación, los cables se introducen en una trituradora para cortarlos en segmentos de 2-3 cm. Inmediatamente después, se transportan a la trituradora principal mediante una cinta transportadora.
    La función principal de la trituradora es desmenuzar los cables de desecho en gránulos, cumpliendo así los requisitos para la posterior clasificación del cobre y el plástico. Los cables y alambres de desecho caen en la cámara de trituración desde la tolva de entrada. La cámara de trituración consta de una cuchilla fija y un rotor. En el rotor hay montadas cuchillas giratorias. Los alambres de desecho son triturados rápidamente por las cuchillas giratorias y fijas del rotor.
  2. A continuación, las partículas de materia prima trituradas se someten a la fuerza centrífuga. Pasan a través de una rejilla filtrante hacia una tolva de gránulos, donde se recogen las partículas acabadas. La tolva de gránulos puede vaciarse mediante un ventilador de tiro inducido. La rejilla filtrante, instalada en la parte inferior de la trituradora, admite partículas de distintos tamaños.
  3. A continuación, las partículas se someten a una separación por flujo de aire, mediante un soplador que impulsa la materia prima desde la tolva de pellets hacia arriba. Al ajustar el flujo de aire, las partículas de cobre más pesadas caen, mientras que los materiales más ligeros, como los plásticos, se transportan a la siguiente fase de clasificación.
  4. Si las materias primas se separan correctamente, se someten a un proceso de trituración y cribado vibratorio para separar aún más el cobre y el plástico. Las partículas más finas de cobre y plástico pasan al lecho de cribado y a la mesa de separación. El caudal de aire del ventilador debe ajustarse en función de los diferentes materiales.
  5. La máquina de reciclaje de alambre de cobre cuenta con tres salidas: una de cobre puro, otra de residuos plásticos y otra de polvo. El cobre puro, tras ser cribado por la criba vibratoria, se introduce en el carro de carga de productos acabados a través de la salida de cobre puro. A continuación, las partículas de cobre se transforman en lingotes de cobre mediante una máquina de briquetado automática y se envían a un horno de fundición para su posterior procesamiento. Los residuos plásticos pueden introducirse en el siguiente proceso, la granulación de plástico, logrando así el reciclaje de recursos.

Parámetros

Tamaño 2600mmx1800mmx2500mm
Potencia total 26kw
Peso 1600kg
Consumo de energía 20kw/h
Tensión 380Ⅴ50HZ
Capacidad de producción 150-200Kg/h
Configuración Criba vibratoria delantera, criba vibratoria trasera, refrigeración, control por convertidor de frecuencia de la clasificación, control por convertidor de frecuencia del soplado, filtración del filtro de entrada de aire

Ventajoso

  1. El conjunto completo de equipos cuenta con una gran capacidad de trituración y clasificación, lo que permite obtener materiales reciclados de alta pureza.
  2. Destaca por su estructura compacta, su diseño exclusivo, su eficiencia energética, su respeto por el medio ambiente, su elevada tasa de clasificación y su fácil instalación.
  3. La trituradora presenta una estructura dual: un tipo de rodillos y otro de cuchillas. Ofrece una gran capacidad de procesamiento y un funcionamiento sencillo.
  4. El conjunto completo de equipos integra la trituradora, el equipo de clasificación y el equipo de eliminación de polvo en una configuración combinada en una única plataforma. Esto facilita el desplazamiento y el transporte, lo que aumenta la flexibilidad del equipo.
  5. El sistema de retorno de material permite la trituración secundaria de productos semiacabados, garantizando la separación de metales y no metales.
  6. La salida de polvo utiliza bolsas de plástico selladas para recoger el polvo. El sistema cuenta con transporte neumático cerrado, tuberías de transporte neumático cerradas y sistemas de trituración y molienda cerrados, lo que elimina la necesidad de un dispositivo de recogida de polvo independiente.
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